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          增進塑鋼防火窗質量的兩大技措

          2021-06-30

            一、系統分析設備配置,解決不合理的“瓶頸”:

            根據型材系統及窗型工藝特點配置設備的同時,須兼顧工藝環節的生產能力匹配。一般,在—整套塑鋼防火窗設備配置中,焊接機占的投資額度較大,因此,應當考慮讓焊機生產的能力得以整全發揮,即其他工序以焊機的生產力為基準進行系統配置。

            在塑鋼窗企業面臨短期內大量生產的現在,一些效率較高的設備被大量采用。如鋸切加工中心、塑鋼窗六頭八位焊接機、雙層數控四角焊機、雙頭數控角縫清洗機、多層效高焊接清角自動線等設備均具有較高的生產能力。

            二、壓條的裝配:

            有些塑鋼防火窗組裝廠,格外是早期的組裝廠,常常是將壓條的理論尺寸先計算出來,然后批量地加工壓條。這樣做存在的問題是,實際焊后框扇內口尺寸可能是大于或小于理論計算尺寸。批量加工后,實際內口尺寸大的框扇,壓條裝配后將有間隙,影響美觀;而實際內口尺寸小的框扇,壓條裝配過程中在外力作用下從彎曲狀態變成水平的一瞬時間,外力在沿著壓條長度方向的分力將沒限大,格外是裝入如斷面小、壁厚薄等推拉窗扇型材時,這—瞬時間相當可能造成窗扇焊角被撐裂。

            臺式玻璃壓條鋸設有測量工作臺,將待配做的塑鋼窗扇放置在測量工作臺右下角,將固定測量卡爪搭靠在窗扇右豎邊,移動左邊活動卡爪搭靠在塑鋼窗扇左豎邊,這時2個卡爪之間的距離就等于設備鋸片V型交點與壓條定位點之間的距離,從而保持了切割的壓條"量身定做"在此過程中,不需讀數、定尺,避免了測量操作誤差,增進了精度和效率,從而規避塑鋼防火窗的窗角被撐裂等缺陷。同時,壓條墊板可調,可符合不同規格壓條的定位。壓條墊板水平面內可調,可彌補不同批次玻璃、膠條、壓條厚度誤差積累造成的壓條裝配后的"散縫",使裝配"嚴絲合縫"。

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