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          探討塑鋼防火窗的良好制作工藝

          2021-06-18

            在早期的塑鋼防火窗制作工藝流程中,廠家一般均把下料、焊接列入關鍵工序加以控制;而現在,隨著對門窗品質要求越來越高,一些企業把清角、成窗組裝、壓條裝配等工序也列入質量控制點關鍵工序。下面結合幾個關鍵工序及其設備對工藝的保障進行探討:

            一、下料:

            主型材中梃的下料,早期一般使用雙角鋸,下料過程中需要型材翻轉180度重新定位再次切割的過程。在這樣的兩次切割過程中,型材定位基準發生變化,存在定位基準不重合誤差,較難準確形成90度端頭的對稱。

            中梃鋸為用于實現中挺切割的設備,一次型材定位,實現中梃兩端四個面的加工,精度及效率高。廢料只是鋸口的距離,物料利用率高。

            二、焊接:

            隨著不同塑鋼防火窗形狀、不同型材焊接工藝需求的發展,相應地有符合各工藝需要的焊接設備。

            1、三角形焊接機:

            三角形焊接機設有"Y"型型材定位板及加熱板,可1次放置3根型材實現特定工藝角部焊接。操作工藝簡單,成品質量越易于保持。

            2、無縫焊接機:

            無縫焊接機為用于彩色覆膜型材、共擠型材等焊接,實現0.2mm焊縫(肉眼看上去"無縫")工藝需要的設備。其特點如下;

           ?。?)上下壓鉗口帶有用于實現"無縫"焊接(0.2mm)的刀口,可實現雙色共擠型材等0.2mm焊縫,并可實現2mm的調整;也就是既能用于彩色型材實現"無縫"焊接工藝,又可用于普通型材實現常規焊接。

           ?。?)帶下出定位板機型,下出定位板的運動副為滑塊運動副,定位準確,可保障理想的“無縫”焊接成果。

           ?。?)可安裝型材用墊板,實現焊縫翻溢范圍的良好控制。以獲得良好的焊接一清角外觀質量,并增進焊接角強度。

            3、保障焊接角部質量的關鍵焊機工裝--焊接墊板:

            型材焊接墊板是門用于實現良好的焊接角部質量控制的良好工裝。其作用是通過控制焊瘤的翻溢范圍實現焊角大小與形狀的控制。

            焊接墊板具有與型材外立畫良好吻合的輪廓,并且在其45度工作面某一距離外設有流線型熔量槽。型材焊接過程結束時,焊接墊板45度工作面之間形成某一間距,從而決定了焊接過程中焊瘤只能沿著此空間及熔量槽成型。進而焊接窗角可清理成規則的倒角形狀。

            如果沒有焊接墊板的作用,塑鋼防火窗的型材擠壓對接過程中,一方面熔融型材部位附近的型材變軟,在進給力的作用下翹曲;另一方面焊瘤不受控制自然溢出。這樣的焊接角部清理后,一方面角部清理斷面較大;同時,角部型材原有的平直度遭到破壞,清角后不美觀;另一方面由于被清理掉的部位較大及型材擠壓對接時不具備墊板處的外力作用,使焊接角強度降低。

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